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Oct 24, 2023

Construir un banco con restos de madera

Los editores obsesionados con los equipos eligen cada producto que revisamos. Podemos ganar una comisión si compras desde un enlace. ¿Por qué confiar en nosotros? El proyecto de madera de bricolaje utiliza restos de madera tratada a presión para crear asientos adicionales.

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El proyecto de madera de bricolaje utiliza restos de madera tratada a presión para crear asientos adicionales.

Los precios de la madera son tan altos hoy en día que no me imagino tirando la madera sobrante. Es como tirar dinero directamente a la basura. ¿Pero qué haces con él? Me hice esa pregunta cuando terminé de construir unas escaleras este verano. La parte terminada de las escaleras constaba de cinco largueros, un juego de contrahuellas y escalones, un juego de pasamanos, cuatro postes y un tramo de balaustre con soportes de 2 x 4. Eso fue casi $700 en madera.

La parte no utilizada de esas escaleras (madera de desecho) llenó dos carretillas abarrotadas. Fueron las cosas que recorté para poder construir las escaleras con el material de primera calidad, la mayor parte del cual estaba en el centro del tablero. Construir algo a partir de chatarra es un desafío porque invierte el orden normal. En la mayoría de los casos, se construye utilizando la mejor parte de los materiales, no los descartes. Pero me gustan los desafíos, así que prometí encontrar cosas útiles para hacer con los restos de madera. Y en el proceso de observar ese montón de chatarra, comencé a hablar con gente aquí, mi colega Brad Ford y mi colaborador desde hace mucho tiempo Joe Truini, ex carpintero y ebanista. Decidimos lanzar una serie de proyectos sencillos para principiantes dedicados a la construcción de proyectos con restos de madera. Considere este pequeño banco como el primero de la entrega.

Lo que sigue es una descripción general de ese proceso y algunas de las herramientas y materiales que utilizamos a lo largo del camino.

Pero aquí está el proceso en pocas palabras. Todo lo que se necesitó fueron seis cortes en una sierra ingletadora y un puñado de tornillos para producir este pequeño y resistente banco. Y es resistente; pesa exactamente 42 libras. Siéntate sobre él o ponle algunas macetas. Es bueno de cualquier manera.

De las dos carretillas cargadas de madera, cuatro piezas me llamaron la atención. Pero, ¿qué se hace con una pieza de 2 x 12 tratada a presión de 37 pulgadas de largo? Tuve la misma reacción con dos piezas cortas de 20 pulgadas de largo y otra pieza de aproximadamente 32 pulgadas. Miré esas cuatro piezas de madera durante unos diez minutos antes de que se me ocurriera que había un pequeño banco escondido entre ellas. Coloqué la madera en un lugar plano en el piso del garaje. La pieza larga se convirtió en el asiento, las piezas cortas en las piernas y la pieza de longitud media fue el soporte. Digamos que no tienes cuatro piezas de madera de las mismas dimensiones que muestro aquí, el proceso sigue siendo el mismo. Colóquelos sobre una superficie plana y colóquelos para tener una idea de lo que puede hacer con ellos.

Como dijimos anteriormente, el proceso tomó solo seis cortes, todos ellos realizados con una sierra ingletadora de 12 pulgadas de Harbor Freight. Si no tienes una sierra ingletadora grande como esta, una sierra circular común estará bien. Probablemente no obtendrá los cortes de calidad para muebles que logramos, pero aún así terminará con un banco bonito y resistente.

Empezamos por las piernas. Usando el proceso de diseño descrito anteriormente, inclinamos las patas hacia lo que consideramos un ángulo que parecía atractivo y proporcionaría bastante estabilidad. Marcamos una línea en el borde de la madera, colocamos la hoja en un bisel en T deslizante en esa línea y luego colocamos el bisel en la sierra para que coincida con la hoja en el bisel en T. Según el ángulo de bisel de la sierra, éste era exactamente de 24 grados.

Cortamos biseles en la parte superior e inferior de una pierna, luego usamos esa pierna para marcar y cortar la segunda pierna. Luego comparamos las dos patas y descubrimos que eran casi idénticas.

A continuación, colocamos las patas cortadas sobre el soporte. Inclinamos las patas de modo que el ángulo biselado en la parte superior de las patas se alinee con el borde superior del soporte. Usamos un lápiz afilado para trazar los ángulos de las patas en el soporte. Para verificar nuestro trabajo, sostuvimos el bisel en T deslizante en las líneas que acabamos de dibujar y vimos una ligera discrepancia entre su hoja y la línea.

Era difícil decir cómo surgió esa discrepancia, pero nos dijo que probablemente tendríamos que modificar la configuración de inglete de la sierra para que los ángulos del soporte y las patas coincidieran.

Colocamos el borde superior del soporte contra la guía de la sierra ingletadora y luego giramos el brazo de la sierra hasta que la hoja se alineó con una línea de inglete que marcamos en el soporte. Bloqueamos el brazo de la sierra ingletadora en esa posición y, efectivamente, encontramos la misma ligera discrepancia que notamos anteriormente: el ángulo de inglete estaba desviado en un poco menos de medio grado. Eran más bien 24,5 grados que los 24 grados que se muestran en el calibre de bisel de la sierra. Bloqueamos la sierra a 24,5 grados y realizamos un corte en el soporte.

Esto es importante: debido a esta discrepancia angular (entre las líneas marcadas en la madera que indican el ángulo real y lo que lee el calibre de ingletes de la sierra), corte ambas ingletes con el brazo de la sierra fijado en una posición. No corte la inglete derecha, luego gire el brazo de la sierra hacia la izquierda y corte la inglete izquierda. Esta es una receta para producir dos ángulos ligeramente diferentes. Deje la sierra fija en una posición, corte la inglete, luego cambie el soporte extremo por extremo y corte la segunda inglete.

A partir de ahí, es bastante sencillo atornillar las piezas. Primero, nuestra culata de 2 x 12 tenía en realidad 11-1⁄4 pulgadas de ancho (aquí "ancho" significa medir directamente a través de su cara). Para que el soporte quede centrado en el ancho de las patas, marcamos una línea a 4-7⁄8 pulgadas desde el borde de cada pata. Los cálculos: 4-7⁄8 y 1-1⁄2 (el grosor del soporte) y 4-7⁄8 equivalen a 11 ¼ pulgadas. En ambas piernas también marcamos una X en el lado derecho de esta línea. La X nos dice a qué lado de la línea pertenece el soporte. Sin las marcas X, sin darte cuenta podrías atornillar el soporte y las patas con el soporte en lados opuestos de la línea (no te rías, yo lo hice). Sujetamos el soporte en un tornillo de banco para carpintería para que su borde en inglete quedara alineado. con la mesa de trabajo. Alineamos la marca de diseño de las patas con el soporte y atornillamos las piezas. Tomamos el subconjunto de estas dos piezas y las colocamos boca abajo sobre la mesa (al revés permite que las piezas se sostengan por sí solas). Los sujetamos firmemente a la mesa y luego atornillamos la segunda pata al soporte. Finalmente, colocamos este subconjunto (dos patas y el soporte) en el piso del taller y atornillamos la parte superior a las patas. En total, utilizamos ocho tornillos: dos tornillos en cada pata hasta el soporte y cuatro tornillos en la parte superior (dos en cada pata). Puede que no parezcan muchos tornillos, pero tenga en cuenta que se trata de tornillos gigantes para la construcción de terrazas (n.º 10 y clasificados para su uso en madera tratada a presión).

Primero, no introduzca los tornillos a través de las patas dentro del soporte con el cuerpo del tornillo paralelo al eje largo del soporte. Esta es una receta para la debilidad, ya que los tornillos colocados en paralelo a la veta de la madera no se agarran tan firmemente como los tornillos colocados en ángulo con respecto a la veta de la madera. Introduzca los tornillos perpendiculares a la cara de las patas y dentro del soporte; esto coloca los tornillos en un ángulo bastante pronunciado con respecto a la fibra del soporte (que es paralelo al eje largo del soporte). Esto no solo permite que los tornillos muerdan más grano, sino que reduce la posibilidad de que tornillos tan grandes rompan el soporte.

Luego, al introducir los tornillos a través del asiento hasta las patas, desplace la posición de cada tornillo para tener en cuenta la pendiente de la pata. Si no lo hace y centra el tornillo en la pata (es decir, centrado donde la pata se une con la parte superior), sin darse cuenta sacará el tornillo por el costado de la pata. Compense la posición del tornillo para tener en cuenta esta pendiente, hacia la cara exterior de cada pata. Esto dará como resultado un tornillo accionado completamente enterrado en la madera.

Puedes dejar el banco como está o lijarlo y terminarlo. Como no estábamos seguros de si el banco se utilizaría como soporte para plantas o para que la gente se sentara, alisamos la parte superior. Usamos una lijadora orbital aleatoria y papel de lija de grano 60 y 80 (puede lijar las patas y el soporte si lo desea). Si planeas usar esto como banco de plantación para sostener macetas, puedes detenerte allí. Si tiene la intención de sentarse en él, líjelo con dos granos más: 120 y 150. Si este banco se va a usar al aire libre y no como asiento en su taller, cobertizo o garaje, se puede usar cualquier tinte o acabado para madera exterior, que no sea pintura. —es adecuado para ello. La pintura no se adhiere particularmente bien a la madera tratada a presión. Utilice cualquier acabado en el banco que usaría en su terraza. Cualquier acabado de madera exterior, desde un conservante transparente hasta un tinte para madera semisólido, funcionará bien. Aplicarlo con brocha o rodillo suave adecuado a estos acabados y superficies. Deje que el acabado se seque y luego siéntese.

Roy Berendsohn ha trabajado durante más de 25 años en Popular Mechanics, donde ha escrito sobre carpintería, albañilería, pintura, plomería, electricidad, carpintería, herrería, soldadura, cuidado del césped, uso de motosierras y equipos eléctricos para exteriores. Cuando no está trabajando en su propia casa, es voluntario en la Iglesia Sovereign Grace haciendo reparaciones de viviendas para familias en zonas rurales, suburbanas y urbanas del centro y sur de Nueva Jersey.

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