Blog

Mar 26, 2024

Epiroc y SSAB utilizan tecnología de aditivos para crear un bloque hidráulico de perforación de roca ultraligero

A principios de este año, Epiroc y SSAB anunciaron una mayor ampliación de su asociación para asegurar acero libre de fósiles para su uso en la producción de equipos de minería de Epiroc. Desde entonces, las dos empresas

A principios de este año, Epiroc y SSAB anunciaron una mayor ampliación de su asociación para asegurar acero libre de fósiles para su uso en la producción de equipos de minería de Epiroc. Desde entonces, ambas empresas han ampliado su colaboración para explorar también las posibilidades de utilizar acero libre de fósiles en la fabricación de repuestos y componentes con tecnología aditiva. El paso inicial del proceso ha sido crear un prototipo de bloque hidráulico para una empresa minera. Perforadora de roca mediante tecnología aditiva con polvo de acero convencional. La fabricación tradicional con fresado y taladrado requiere que este tipo de piezas sean taponadas y selladas tras su producción. Cuando se utiliza la fabricación aditiva se pueden eliminar seis puntos potenciales de fuga. Otro beneficio es la posibilidad de mejorar el flujo del aceite hidráulico ya que se pueden evitar bordes afilados cuando los canales se imprimen en la pieza. Mientras que la fabricación tradicional utiliza un bloque de acero que pesa aproximadamente 50 kg, el diseño optimizado para fabricación aditiva utiliza 7,5 kg. de acero para producir esta pieza. Esto reduce la cantidad de material necesario para la producción en un 85% en este caso, lo que conduce a un uso más eficiente de las materias primas. El peso del producto final también es significativamente menor: en la fabricación tradicional, la pieza pesa 15 kg después de la fabricación. El diseño optimizado junto con la fabricación aditiva hace que la pieza pese 6,6 kg tras su producción. Esto reduce el peso en un 55%. Como las perforadoras de roca se colocan muy alejadas de la alimentación del equipo de perforación, el peso tiene un impacto sustancial y la nueva tecnología abre la posibilidad de crear componentes más resistentes sin afectar el equilibrio de la máquina. La reducción del peso en la alimentación también podría mejorar la vida útil de otros componentes debido a la reducción de la tensión y la carga. Una vez que el prototipo se haya producido con éxito mediante fabricación aditiva, el siguiente paso del proceso es experimentar con polvo de acero libre de fósiles. Para Epiroc, los nuevos materiales y métodos crean oportunidades en muchos niveles diferentes. “La producción y el envío de repuestos son áreas interesantes que podemos explorar en el futuro. Hay mucho potencial en muchos sentidos: podemos reducir los plazos de entrega, aumentar la disponibilidad, reducir los costos de transporte y, lo más importante, reducir nuestra huella ambiental”, afirma Anders Flodman, gerente de ingeniería de Epiroc.

Y continúa: "Además de este proyecto tan interesante, también tenemos una serie de iniciativas diferentes en preparación para explorar y mejorar aún más la forma en que fabricamos piezas de repuesto". El prototipo se ha producido en las recién inauguradas instalaciones de SSAB para polvo de acero en la planta de producción de Oxelösund, Suecia.