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May 24, 2023

Aproveche al máximo su línea de perforación

Las líneas de perforación actuales emplean una serie de abrazaderas de soporte para lograr una rigidez óptima de la pieza de trabajo a través de la máquina. Para perforar agujeros con precisión en vigas, ángulos o barras se requiere

Las líneas de perforación actuales emplean una serie de abrazaderas de soporte para lograr una rigidez óptima de la pieza de trabajo a través de la máquina.

Para perforar agujeros con precisión en vigas, ángulos o barras se requiere una máquina que sea precisa y eficiente. Las líneas de perforación actuales vienen en una variedad de tamaños y configuraciones para satisfacer las necesidades de cualquier taller.

Sin una línea de perforación, los fabricantes se ven obligados a perforar agujeros manualmente e individualmente a lo largo de la viga. Este método, aunque eficaz para algunos talleres, puede llevar mucho tiempo y ser propenso a errores. Las líneas de perforación CNC colocan con precisión múltiples brocas a lo largo de segmentos de acero estructural para garantizar que los orificios se taladren con precisión para el ensamblaje.

Cuando las líneas de perforación no funcionan con su máxima eficiencia, la cantidad de tonelaje que se puede pasar por un taller se reduce significativamente ya que las vigas no pueden alimentarse aguas abajo a los instaladores o soldadores. Puede crear cuellos de botella en la producción que pueden provocar pérdidas de ingresos.

A continuación se ofrecen algunos consejos y trucos para ayudar a los fabricantes a maximizar las operaciones de perforación.

Hay una serie de factores que intervienen para determinar qué máquina de línea de perforación se adaptará a las necesidades de un taller. El peso y el grosor máximo del material es lo primero que deben tener en cuenta los fabricantes. ¿Cumple una máquina los requisitos del proyecto actuales y existentes? Los fabricantes también deben observar las funciones de los proyectos existentes y decidir si agregar funciones ayudará a ampliar las capacidades actuales.

Por ejemplo, en estas máquinas se pueden realizar tanto fresado de ranuras como de coronas. Para las operaciones de perforación, se pueden realizar perforaciones, roscados y avellanados. Más allá de esto, algunas máquinas ofrecen opciones de marcado y trazado junto con funciones de aserrado.

Otra consideración es el espacio. ¿Cuánto terreno hay disponible para una nueva línea de perforación? ¿Tiene sentido invertir en una máquina todo en uno o incorporar varias máquinas en un mismo diseño? Las vigas que se procesan en estas máquinas a menudo son largas, por lo que es importante comprender el manejo de materiales y el flujo de trabajo en todo el taller.

Y no se trata sólo de las necesidades actuales. Los fabricantes deben buscar una máquina que pueda crecer con sus necesidades. Tener un sistema más robusto con características como cambiadores automáticos de herramientas o software avanzado ayuda a garantizar que, sin importar qué proyectos lleguen al taller, se puedan realizar en la máquina.

Si bien las herramientas de carburo han sido durante mucho tiempo un elemento básico en el mercado del mecanizado de precisión, más recientemente se han convertido en un estándar en las operaciones de la línea de perforación. Cuanto más rápido pueda hacer funcionar la máquina el taladro, más rápido se podrán producir agujeros. Las herramientas de carburo han demostrado que pueden perforar más del doble de rápido que las herramientas tradicionales de acero de alta velocidad (HSS) o las de perforación helicoidal.

Todavía hay un puñado de máquinas que utilizan HSS u otras herramientas, pero son muy poco comunes en este momento.

Impulsado por motores de husillo Siemens de 25 HP (18,5 kW), el taladro de viga CNC Advantage-2 de Peddinghaus está equipado con tres husillos de perforación, cada uno equipado con cambiadores de herramientas de cinco estaciones.

Si bien el carburo es más duro que otras opciones de herramientas, tiende a ser más frágil, lo que lo hace más susceptible a sufrir daños cuando hay vibraciones y chirridos. Debido a que las máquinas actuales están diseñadas teniendo en cuenta el carburo, se incorpora rigidez para limitar el movimiento.

Más allá de la broca en sí, los fabricantes que buscan producir muchos agujeros deberían considerar invertir en un sistema con múltiples husillos y cambiadores de herramientas de múltiples estaciones para eliminar la necesidad de cambiar las herramientas manualmente. También abrirá la posibilidad de roscar y avellanar además de las operaciones de perforación.

Un sistema de cambio de herramientas multihusillo y multiestación permitirá una producción continua con una gama más amplia de tamaños de orificios disponibles. Esto es importante para componentes estructurales que tienden a requerir tres tamaños de orificios por superficie. Tener la capacidad de perforar automáticamente diferentes tamaños de orificios puede acelerar las operaciones.

Para aprovechar las últimas funciones, se requiere una sujeción mejorada. La mayoría de las máquinas más antiguas no pueden actualizarse con lo último y lo mejor porque no tienen la sujeción o la capacidad necesarias para sujetar el material de la manera que se necesita para perforar con herramientas de carburo o realizar operaciones de fresado. Este tipo de trabajo requiere una sujeción avanzada para ayudar a posicionar la pieza de trabajo con precisión y evitar vibraciones.

Muchas de las máquinas más nuevas tienen puntos de sujeción adicionales y áreas de sujeción, ya sea en el lado de la brida o del alma, para mantener todo en posición y evitar que la pieza tenga algún tipo de movimiento mientras se trabaja en ella.

Es importante tener en cuenta que cuanto más ligero sea el componente, más difícil será la sujeción. Esto se debe a que un material más ligero produce almas y alas más delgadas. Además, durante las operaciones de fresado y taladrado, el material más ligero tiene una mayor tendencia a sufrir vibraciones y vibraciones. Las vigas más pesadas por naturaleza tienden a ser más rígidas y, por lo tanto, es posible que no requieran tanta sujeción.

El manejo de materiales es importante. Tiene que haber suficiente espacio en las transferencias y el transportador para almacenar el material. El sistema debe tener suficiente espacio para que los operadores no necesiten cargar el transportador de alimentación constantemente y tener espacio en el lado de salida donde las piezas terminadas puedan retirarse rápida y fácilmente.

Más allá de eso, un sistema de alimentación como una rueda de rodillos de precisión significa que no hay abrazaderas ni pinzas involucradas en el manejo de materiales. Esto significa que al cambiar de material grande a pequeño no se necesitan ajustes manuales. Este tipo de sistema de alimentación elimina las restricciones en la longitud total del material. La única restricción es el peso máximo.

El manejo de materiales es uno de los factores más importantes para mantener la máquina funcionando de manera eficiente.

Para garantizar agujeros taladrados con precisión es necesario que la pieza de trabajo esté colocada correctamente sobre la mesa. Ciertas líneas de perforación incluyen sistemas de medición con codificador junto con interruptores de punto cero del eje X ubicados dentro del equipo para hacer precisamente eso. El codificador enviará información sobre la alimentación de material al controlador. Cuando el material ingresa al área de perforación, la rueda del rodillo presiona a lo largo de la superficie del material, contando las revoluciones según el recorrido del material. La rueda en sí no se ve afectada por el óxido, las incrustaciones o las desviaciones del material.

Para los fabricantes que buscan producir muchos agujeros, invertir en un sistema con múltiples husillos y cambiadores de herramientas de múltiples estaciones eliminará la necesidad de cambiar herramientas manualmente.

El sistema utiliza esta información para ajustarse automáticamente a la ubicación real de un perfil y ayudar a cumplir tolerancias estrictas. La máquina es capaz de identificar el lugar adecuado para medir en el material. En el caso de las vigas, esto ocurre en función de la ubicación del alma; para canales y ángulos, ocurre en el talón; y para tubos cuadrados o rectangulares, ocurre en el centro del material.

La ventaja de este tipo de sistema de medición es que las piezas de trabajo se pueden introducir en la línea de perforación una tras otra sin necesidad de esperar a dispositivos de medición secundarios.

Tener un sofisticado sistema de medición y posicionamiento ayudará a mantener una tolerancia de hasta ±0,03125 pulgadas.

Es muy importante mantener la máquina limpia y tratarla con cuidado. Seguir un programa de mantenimiento preventivo ayudará con esto. Tenga un plan y una lista de verificación para el mantenimiento general, ya sea limpieza diaria, engrase semanal o planes de cambio de aceite. Con cualquier cosa que funcione durante varias horas al día, es importante simplemente monitorear el rendimiento de la máquina.

Es necesario respetarlo y los fabricantes deberían realmente apropiarse del equipo.

Todd Cordes es director de ventas internacionales de Peddinghaus Corp., www.peddinghaus.com.

La línea de perforación Peddinghaus BDL-D realiza operaciones de avellanado y roscado. Los tres conjuntos de perforación del BDL-1250/9D funcionan simultáneamente o independientemente uno del otro utilizando el mismo o diferente diámetro de perforación, velocidad y avance.