Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica.

N º de Modelo.	CG61100
Calificación automática	Automático
Modo de ajustes	tipo piso
Precisión	Alta precisión
Certificación	ISO 9001
Condición	Nuevo
El tiempo de entrega	30-45 días
Diámetro del mandril	800 milímetros
Período de garantía de calidad	Garantía de calidad de un año
Máquina de torno personalizada	Fabricación de torno personalizado
Instalación y puesta en marcha	Disponible para servicio in situ en el extranjero
Columpio máximo sobre la cama	1000 mm
Máx. Peso de la pieza de trabajo	20 toneladas
Longitud máxima de la pieza de trabajo	3000-120000 milímetros (configurable)
Mecanizado de piezas	Brida, turbina de rueda, cilindro, eje, etc.
Sistema de control del torno CNC de servicio pesado	Fanuc, Simens o marca china
Paquete de transporte	Paquete de caja de madera
Especificación	CE, ISO9001
Marca comercial	NTM o marca personalizada también está disponible
Origen	Qingdao, China
Código hs	8458190000
Capacidad de producción	300 sistemas/año

Descripción del Producto

Máquina de torno CNC horizontal profesional especial
Para tornear y rectificar bandas duras de tuberías de perforación petrolífera, cilindros, ejes de hélice marinos largos, moldes de neumáticos, piezas de ferrocarril, turbinas de cubo de rueda, bridas, etc.
1. Características destacadas:
Nuestra empresa se fundó en 1969 como empresa militar al principio. Con más de 50 años de experiencia, actualmente estamos especializados en rediseñar y fabricar tornos personalizados según sus demandas y solicitudes especiales.
Esta máquina de torno en serie tiene funciones de torneado, rectificado y fresado; también puede denominarse centro de mecanizado CNC. Puede ayudarle a ahorrar tiempo y mejorar la eficiencia de la pieza que necesita ser rectificada, rectificada y fresada.
1). Llevar la carga lo más pesada posible: Se adoptan tecnologías de computación pioneras a nivel internacional y métodos de análisis de elementos finitos optimizados y los materiales seleccionados son adecuados para el diseño.
2.). Alta rigidez, estabilidad y mantenimiento de precisión: todas las piezas fundidas están hechas de meehanita HT250 de alta resistencia. que es particularmente adecuado para cortes pesados. Todas las piezas fundidas grandes resisten la prueba de envejecimiento por recocido y vibración y se elimina la tensión interna, por lo que la precisión general mejora enormemente y las piezas procesadas se encuentran con una alta precisión geométrica.
3.) Estructura de una sola pieza hecha de meehanita, que mejora en gran medida su resistencia a la abrasión, y el proceso de eliminación de fuerza interna produce una alta resistencia a las vibraciones y mejora considerablemente la estabilidad. La base en forma de cruz y la estructura portante rectangular garantizan una alta estabilidad estructural y una calidad permanentemente estable.
4.) La bancada del torno tiene una estructura de corte pesada fija, que incluye rieles duros rectangulares probados mediante tratamiento térmico de alta frecuencia y rectificado de superficies de alta precisión (rectitud en carrera completa <0,05 mm).
5.) Se pega Turcite-B en la superficie deslizante para mejorar la suavidad del riel y la resistencia al desgaste. El diseño de riel duro ensanchado puede proporcionar la resistencia y estabilidad necesarias para cortes pesados.
6.) El cabezal, hecho de nervadura de quilla de alta resistencia y rigidez, tiene una forma de jaula especial, y la caja de cambios incluye engranajes rectificadores de clase P5, que pueden proporcionar una precisión de conducción deseable y un mayor par.

7.) Al incorporar tecnologías AM alemanas, el eje principal está hecho de aleación de cromo-molibdeno y demuestra alta precisión, alta rigidez y resistencia a la deformación deseable después del mecanizado de desbaste/acabado, carbonización, tratamiento de envejecimiento y rectificado de precisión. El motor tiene un alto rendimiento (26 kw) y el máximo. Rdo. es de 3000rpm. Una vez completado el montaje del eje principal, todo el conjunto se calibrará mediante una prueba de equilibrio dinámico. La lubricación independiente mejorará aún más la estabilidad del cabezal durante la operación.
8.) Biblioteca estándar de 4 cuchillas, montada en una torreta utilizada en torneado de precisión.
9.) El contrapunto consta de dos partes: la superior incluye un mecanismo de movimiento del manguito, un conjunto de husillo y un mecanismo de ajuste de la línea central del eje, con una cabeza rectangular en la parte trasera, que está diseñada para bloquear el manguito manualmente; y el inferior incluye un motor de movimiento rápido del contrapunto y un mecanismo de bloqueo, con el eje principal instalado en el rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera ajustable con juego radial de alta precisión en el manguito, lo que hace que la parte superior giratoria de alta precisión en el contrapunto . Sin embargo, para satisfacer ciertos requisitos especiales del proceso de mecanizado, es factible transferir el tablero de enchufe desde la ranura de la brida en la parte delantera del manguito a la ranura cerca del extremo frontal del eje principal para fijar el eje principal. y obtener un punto muerto.
10) Los componentes principales son inspeccionados estrictamente por la CMM para garantizar una calidad excelente.
Nuestro principio: maximizar la rentabilidad del cliente con el mínimo coste de inversión.
Aplicación: Esta serie de tornos horizontales CNC puede utilizar herramientas de corte de carburo y acero de alta velocidad para terminar el proceso de torneado en bruto o acabado no solo para metales no ferrosos como varios aceros estructurales, aceros de fundición y hierros, sino también para los cilíndricos externos/internos. Superficies cónicas/esféricas, roscas de materiales no metálicos y todo tipo de superficies de cuerpos giratorios curvos. Es más, también puede implementar una línea de corte de velocidad constante para tornear, rectificar y fresar piezas complejas, lo que ahorra tiempo de sujeción de accesorios y mejora la eficiencia de trabajo para los clientes.

2. Parámetros técnicos

Nombre		CG61100	CG61125	CG61160	CG61200	CG61250	CG61300
Descripción	Unidad
Máx. Balancear sobre la cama	milímetros	1000	1250	1600	2000	2500	3000
Máx. Balancearse sobre la patineta	milímetros	650	800	1200	1650	1800	2800
Máx. Peso de la pieza de trabajo	t	10	15	20	20	20	40
Máx. Longitud de la pieza de trabajo	milímetros	3000-12000
Engranajes de velocidad del husillo	/	Velocidad infinitamente variable/velocidad continua
Rango de velocidad del husillo	rpm	10-300	10-200	10-160	4-80	4-80	1.6-63
Diámetro del mandril	milímetros	800	1000	1250	1600	2000	2500
Rango de alimentación del eje X, Z	mm/minuto	0-3000
Trazo horizontal	milímetros	500	625	800	1000	1250	1000
Trazo longitudinal	milímetros	3000-12000
Motor de accionamiento principal	kilovatios	11	22	45	75	75	75
Fuerza de corte (carro)	kn	4	6	20	40	40	60
Diámetro de la manga del contrapunto	milímetros	180	180	290	290	290	480
Diámetro del husillo del contrapunto	milímetros	125	125	160	160	160	240

Observaciones:
1. Los 6 modelos anteriores de tornos horizontales de servicio pesado son configuraciones estándar; también podemos diseñar y fabricar tornos personalizados de acuerdo con las características de la pieza de trabajo del usuario. Puede ser control manual o CNC, ambos están disponibles.
2. Esta serie de tornos horizontales de servicio pesado se ha exportado a Noruega, Tailandia, Rumania, Irán, Rusia, Chile e Indonesia para mecanizar piezas de ferrocarriles, piezas de automóviles, minería y metalurgia, construcción naval, energía eólica y otras industrias de maquinaria.
3. Paquete y envío
Aceite antioxidante/aceite anticorrosivo para toda la máquina, luego envolver la película protectora
El paquete de caja de madera o el paquete de vacío también están disponibles según la solicitud especial del cliente.
4. Servicio y mantenimiento posventa
1. Brindamos capacitación técnica profesional a los operadores y al personal de mantenimiento de los usuarios para que puedan utilizar y operar correctamente el torno y realizar el mantenimiento normal.
2. Período de garantía: Un año después de la aceptación del torno. También podemos ampliar el tiempo de mantenimiento por demandas especiales del usuario a 2 o 3 años.
3. En caso de que se encuentre algún problema de calidad durante la operación, la fábrica enviará personal a la ubicación del usuario dentro de las 48 horas (usuarios nacionales) y dentro de los 3 días (cliente extranjero) y el personal técnico no se irá antes de resolver el mal funcionamiento.
4. La empresa proporcionará libremente diferentes piezas eléctricas y mecánicas para el torno adquirido dentro del período de garantía.
5. La empresa brindará garantía de por vida para los servicios de consultoría en términos de aplicación, mantenimiento, reparación, renovación, etc. de equipos.
Para más detalles, no dude en contactarnos. ¡Gracias!